Erster großtechnischer Einsatz eines energieeffizienten Abluftreinigungssystems in einer Frikadellenproduktion

Kurzbeschreibung

Bei der Produktion von Fleisch- und Wurstwaren entstehen stark mit Fetten und Gerüchen belastete Abluftströme. Um die Abluft energieeffizient zu reinigen, investiert das Unternehmen in eine moderne modulare Anlage. Zunächst entfernt ein Elektrofilter die in der Abluft enthaltenen Fette und Öle. Danach wird das vorgereinigte Abgas über einen Wärmetauscher abgekühlt. Die entzogene Abwärme wird zur Vorerwärmung der Zuluft und zur Beheizung der Betriebsräume genutzt. Die Geruchsmoleküle werden mittels einer Vakuum-UV-Lichtanlage oxidiert und zerfallen.

Mit dem Vorhaben können die Abluft gereinigt und die Gerüche minimiert werden. Im Vergleich zur bisher genutzten, branchenüblichen thermischen Nachverbrennung können 320.000 Kubikmeter Erdgas eingespart werden. Daraus ergibt sich eine jährliche Reduzierung der CO2-Emissionen von rund 630 Tonnen.