Innovative und Ressourcenschonende Fertigungstechnologie für die Herstellung von Stahlzargen
Kurzbeschreibung
Die Wulf Zargen GmbH & Co. KG hat sich als mittelständiges Unternehmen auf eine auftragsbezogene Fertigung von Stahlzargen spezialisiert (ab Losgröße 1). Dazu werden von den 23 Mitarbeitern Stahlblechplatinen in Streifen und auf Länge geschnitten, gestanzt, abgekantet, Gehrungen gesägt, Funktionsteile angepunktet, die Zargen zusammengeschweißt und zum Teil beschichtet.
Der komplexe Fertigungsprozess sollte verbessert werden, um den gestiegenen Anforderungen der Kunden nach individueller Fertigung und damit einhergehenden kleineren Losgrößen in spezifischen Fertigungsverfahren gerecht zu werden und gleichzeitig die Material- und Energieeffizienz zu verbessern.
Dazu errichtete das Unternehmen eine neuartige, vollautomatisierte Fertigungslinie. Durch die Optimierung und weitgehende Automatisierung aller Fertigungsschritte sowie eine den gesamten Fertigungsablauf übergreifende Produktionssteuerung wurden folgende Umweltentlastungen erreicht: Die zur Herstellung der Zargen benötigte Menge an Stahlblech wurde um 12 Prozent, der Stromverbrauch um 41 Prozent und der Verbrauch an Hydrauliköl um über 85 Prozent gemindert. Bezogen auf eine Produktionsleistung von 60.000 Zargen pro Jahr werden so etwa 200 Tonnen Stahlblech eingespart und die indirekt mit der Zargenproduktion verbundenen CO2-Emissionen um 558 Tonnen pro Jahr gemindert.
Besonders hervorzuheben ist die Umweltentlastung durch die Minderung des anfallenden Materialverschnitts sowie die Vermeidung von Ausschussproduktion, weil so für eine gleiche Menge an "Gutteilen" deutlich weniger Umweltbelastungen bei der Herstellung des Stahlblechs entstehen.
Mit dem Vorhaben konnte erfolgreich demonstriert werden, dass stahlverarbeitende Betriebe auch bei auftragsbezogener Fertigung mit kleinsten Losgrößen noch erhebliche Mengen an Vormaterial und Energie wirtschaftlich einsparen können, wenn sie ihre Fertigungsschritte automatisieren und mit Hilfe einer den gesamten Fertigungsablauf übergreifenden Produktionssteuerung optimieren.