Innovation trifft Umwelt.

Schwefeldioxidemissionen, deren Hauptquelle die Abgase von Heiz- und Kraftwerken waren, trugen in den 70er Jahren wesentlich zum "Sauen Regen" bei. Zur Entschwefelung des Abgases setzte das Steinkohlekraftwerk das in der Prozessführung optimierte Bischoff-Verfahren ein. Insgesamt gelang es dem Kraftwerk damit, den Schwefeldioxid-Gehalt der Rauchgase um über 95 Prozent zu verringern. Dieses Vorhaben verbesserte Anfang der 80er Jahre den Stand der Technik in der Rauchgasentschwefelung entscheidend.

Durch die Neukonzipierung einer Kokerei konnte die HKM Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH  die bisher bei der Kokserzeugung entstandenen Staub- und Gasemissionen erheblich senken. Ziel war es, die Emissionen direkt an der Quelle zu mindern, u.a durch eine neue Großraumbatterie und ein zentrales Absaugsystem. Die durchgeführten Maßnahmen machten es möglich, für viele Prozessschritte der Kokserzeugung den damaligen Stand der Technik fortzuschreiben.

Zur Minderung der Stickstoffoxid-Emissionen in der Zementindustrie wurde das SNCR-Verfahren (selektive nichtkatalytische Reduktion) bei den Zementöfen der Heidelberg Cement AG und der Dyckerhoff AG implementiert. Mit Hilfe der SCNR-Technik konnten die Stickstoffoxid-Emissionen in Zementwerken halbiert werden. Beide Vorhaben hatten maßgeblich Anteil daran, dass in der Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft  die Emissionswerte für Anlagen zur Herstellung von Zementklinker deutlich gesenkt werden konnten.

Am Chemiestandort Bitterfeld-Wolfen, von dem ein Großteil der Abwässer unbehandelt in die Mulde gelangten, wurde eine Gemeinschaftskläranlage errichtet, mit der erstmalig Industrie- und Kommunalabwässer gemeinsam gereinigt wurden. Mit dem Bau der Kläranlage wurde eine erhebliche Verbesserung des ökologischen Zustands der Mulde erzielt.

Mit einem neuen Verfahren konnten die beim Ein- und Ausgießen geschmolzener Metalle diffus auftretenden staub- und schwermetallhaltige Emissionen erfasst und abgeschieden werden. Dazu wurden die verschiedenen Produktionsanlagen kleinräumig umbaut und mit Absaugvorrichtungen versehen. Die Maßnahmen, die deutlich zeigten, wie staub- und schwermetallhaltige Emissionen in der Hüttenindustrie vermindert werden können, wurden bei der Bearbeitung des BVT-Merkblattes der Nichteisen-Metallindustrie berücksichtigt.

Das Unternehmen setzte bei der Fertigung von Arbeitswalzen einen neuen temperaturstabilen Glühofen ein. Durch die Kombination von Flachflammbrenner und Impulsbrenner wurde der Energieverbrauch minimiert und eine deutlich höhere Temperaturstabilität erreicht.

Zur Minderung der Lärmemissionen von Güterdieselloks wurden diese mit Schalldämpfern versehen, um die Ansauggeräusche des Kompressors verringern. Türen und Lüfteröffnungen an den Fahrzeugseitenwänden erhielten Absorberjalousien. Diese Verkleidung absorbiert den Lärm und gewährleistet zugleich den Luftaustausch.

Bei der Herstellung von Drähten müssen diese einen Glühprozess durchlaufen. Um den Energieverbrauch des Prozesses zu reduzieren, wurde eine innovative Abkühl- und Aufwärmstation errichtet, in der die Abwärme der Drahtcoils für die Vorwärmung der kalten Drahtcoils vor dem Glühvorgang genutzt wird.

Streichfarbehaltige Prozessabwässer der Papierproduktion können durch das neue Verfahren so behandelt werden, dass die enthaltenen Farbpigmente zu 100 Prozent zurückgewonnen und  wieder dem Produktionsprozess zugeführt werden können. Dadurch werden Ressourcen effizienter eingesetzt und Energie und Wasser eingespart.

Komplexe Titan-Großbauteile werden mit einem innovativen Feingießverfahren ressourcenschonend hergestellt. Bisher war die Fertigung großer Titanbauteile nur mit einer aufwändigen und materialintensiven Frästechnik möglich.

Mit der innovativen Kompaktsortieranlage können nahezu sämtliche verwertbare Restmetalle aus der Schredderleichtfraktion für das Recycling zurückgewonnen werden. Die Anlage ermöglicht eine erhebliche Verringerung der Metallverluste aus der Schredderleichtfraktion, indem jährlich etwa 1.440 Tonnen Nichteisenmetallen (Aluminium, Edelstahl, sonstige Buntmetalle) recycelt werden.

Die energieeffiziente LED-Lichtlösung für die über Jahrhunderte gewachsene Regensburger Altstadt setzt Akzente und verbessert das Sicherheitsgefühl in engen Gassen. Durch die Umrüstung von 228 Altstadtleuchten mit einem speziellen LED-Retrofit-Lampeneinsatz wurden der Energieverbrauch und die Energiekosten um ca. 55 Prozent  pro Jahr gesenkt.

Für die Kläranlage Blümeltal wurde ein Gesamtkonzept erstellt, das die verschiedenen Stoffströme der Kläranlage ganzheitlich betrachtet. Durch ein Mess- und Überwachungskonzept zur lastabhängigen Anlagensteuerung kann eine bestmögliche Reinigungsleistung bei minimiertem Betriebs- und Energieaufwand erreicht werden.

Mit einer neu konzipierten Sandwaschanlage wird bereits abgelagerte Sandschlemme so aufbereitet, dass daraus hochwertiger Feinsand zurückgewonnen werden kann. Mit der Hebung dieses Materialeffizienzpotentials wird die Rohstoffproduktivität gesteigert und der Flächenverbrauch reduziert.

Mit einem prozessinternen Wärmerückgewinnungssystems kann bisher ungenutzte Abwärme  zurückgewonnen und im Produktionsprozess wiedereingesetzt werden.Eine intelligente Steuerung garantiert eine optimale Nutzung der rückgewonnen Wärme bei den betriebseigenen Verbraucherstellen im Niedrigtemperaturbereich. Das Vorhaben demonstriert, dass mit einem intelligenten Abwärmenutzungskonzept in einem Produktionsbetrieb der Nahrungsmittelbranche unvermeidlich anfallende Abwärme wirtschaftlich rückgewonnen und genutzt werden kann.

Durch pneumatische Sortierung und Röntgentransmission konnte erstmalig die sortenreine Trennung verschiedener Aluminiumlegierungen aus dem Shreddergut einer Aluminium-Shredderanlage erreicht werden. Nach dem bisherigen Stand der Technik war dies nicht möglich und führte zu einem systematischen Downcycling. Die neue Sortiertechnik ermöglicht es, Aluminiumlegierungen aus 100 Prozent Sekundärmaterialien herzustellen, wodurch der Einsatz der Ressource Reinaluminium vermieden wird.

Durch die Installation eines neuartigen, intelligenten Steuerungssystems für einen kontinuierlichen Anlagenbetrieb zur Vermeidung von Spitzenlasten konnte in einer Shredderanlage eine Energieeinsparungen von 20 Prozent erreicht werden. Zusätzliche, angepasste Filtrationssysteme führten zu einer wesentlichen Minderung der Luftschadstoffemissionen. Das Demonstrationsvorhaben hat wertvolle Erkenntnisse über die Optimierungspotentiale bei Großshredderanlagen geliefert, die bei der Festschreibung eines europäischen Standes der Technik Berücksichtigung finden werden.

Der Einbau eines Wrasendampfkondensators im Abgas der Trockentrommel der Perlerei ermöglicht eine Rückführung der bis dahin ungenutzten Abwärme in den Prozess bzw. eine Einspeisung in das örtliche Fernwärmenetz. Zusätzlich kann durch die Rückführung des Kondensats in den Produktionsprozess die Verwendung von frischem Kanalwasser verringert werden. Mit diesemVorhaben konnte gezeigt werden, dass auch komplexe und korrosive Abgase mit hohem Wasserdampfanteil energetisch genutzt werden können.

Die innovative Serienlackieranlage zur Beschichtung der Chrom-Optik erlaubt es, großtechnisch über ein innovatives und umweltfreundliches Lackierverfahren eine korrosionsbeständige chromfreie Beschichtung auf Kunststoffsubstraten aufzutragen. Auf diese Weise kann die galvanische Verchromung im Innen- und Außenbereich von Kraftfahrzeugen vollständig durch ein Lackierverfahren ersetzt und der Einsatz von Chrom vermieden werden.

Mit einem neuartigen Druckkopfkonzept wurde das Bedrucken von Teppichen durch das Mischen weniger Grundfarben realisiert, sodass erhebliche Einsparungen im Material-, Wasser- und Energieverbrauch sowie dem Abfallaufkommen erreicht wurden. Zudem erzielt das Verfahren für die Branche neue Qualitäts- und Musterstandards.

In diesem Vorhaben wurde eine Sortieranlage errichtet, mit der durch eine innovative Prozessführung und Nahinfrarot-Spektrometrie die Masse der für eine werkstoffliche Verwertung aussortierten Fraktionen gesteigert wurde und zusätzlich zwei weitere Sortierfraktionen für ein hochwertiges Recycling erzeugt werden können. Damit erhöhte sich die Recyclingquote im Vergleich zum Stand der Technik.

In diesem Vorhaben wurden im Zementwerk Allmendingen drei Teilprojekte bestehend aus einer Anlage zur selektiven katalytischen Reduktion in Kombination mit einer thermischen Nachverbrennung (DeCONOx-Verfahren), einer Anlage zur Entfrachtung des Quecksilberkreislaufs bei gleichzeitiger Ausschleusung des Quecksilbers aus dem Wertstoffkreislauf (XMercury-Verfahren) sowie einer Anlage zur Trocknung von Klärschlamm als integriertes Gesamtprojekt realisiert. 

In diesem Vorhaben wurde eine Fertigungslinie für die Herstellung von warmumgeformten hochkomplexen Karosserieteilen errichtet. Dafür werden zwei neuartige Techniken kombiniert: das hoch innovative Warmumformverfahren „TemperBox®“ für die partielle Erwärmung von Blech-Platinen (Ausgangsmaterial) vor der Warmumformung sowie die hoch energie-effiziente servohydraulische Presse für die Warmumformung der partiell temperierten Platinen. Mit der neuen Anlage können erhebliche Mengen an Material eingespart und der Energieverbrauch reduziert werden.

In diesem Vorhaben wurde ein intelligentes Chargenstellungssystems zur Materialzulieferung, -sortierung, -lagerung sowie zur Chargenvorbereitung und Beschickung der Aluminium-Schmelzöfen implementiert. Durch eine weitgehende Automatisierung der Anlagen sowie eine Digitalisierung aller Prozessstufen mithilfe einer intelligenten Software können die Chargen nun optimal auf die erforderlichen Produktqualitäten eingestellt und in Folge große Mengen Primäraluminium durch hochwertig recyceltes Sekundäraluminium ersetzt werden.